Précision Sans Compromis.

Du prototype rapide à la série certifiée, vos pièces usinées avec la même rigueur AS9100. Trois et quatre axes pour vos géométries courantes, cinq axes simultanés pour vos composants les plus exigeants — une seule mise en place, zéro erreur de repositionnement. La cellule robotisée intégrée assure une production automatisée 24/7, garantissant une constance de qualité absolue. De l'infiniment précis à la grande série, nous mettons tout en œuvre pour concrétiser vos projets les plus ambitieux.

Depuis plus de 10 ans, partenaire reconnu des départements CND en aéronautique et défense. Puisque les essais destructifs sont coûteux et parfois impossibles à réaliser, nos étalons de référence rendent vos processus plus productifs — une vraie économie d'échelle. Entailles, trous à fond plat, fissures artificielles et porosités, fabriqués sur mesure directement sur vos propres pièces, selon vos spécifications exactes. Laboratoires de certification, fabricants de sondes, organismes de formation : aucune exigence ne nous résiste.

Le métal est coupé à partir d'une étincelle électrique, sans même le toucher — une précision extrême sur les contours les plus complexes, internes comme externes, sans jamais exercer de contrainte mécanique sur la pièce. Idéal pour les aciers trempés, les superalliages et toutes les géométries impossibles à usiner conventionnellement — y compris un carré dans un rond. Tolérance serrée, finition de surface optimale, répétabilité garantie sur chaque série.

Cavités, empreintes, géométries intérieures complexes — là où l'usinage conventionnel s'arrête, l'enfonçage EDM prend le relais. Notre différenciation : nous réalisons nous-mêmes nos électrodes d'usinage, ce qui nous confère une polyvalence et une réactivité uniques. L'électrode profilée reproduit fidèlement la forme requise, aussi complexe soit-elle, dans les matériaux les plus durs. Précision dimensionnelle, finition de surface irréprochable, délais maîtrisés.

Des trous de très petits diamètres dans les matériaux les plus durs traités thermiquement — sans déformation, sans bavure, sans contrainte mécanique. Ce procédé permet d'atteindre des géométries inaccessibles par les méthodes conventionnelles, avec une précision et une répétabilité garanties quelle que soit la dureté du matériau. Applications critiques en aéronautique, défense et médical — là où la moindre imperfection n'est pas une option.

Identification permanente et inaltérable de vos pièces : numéros de série, codes-barres 2D, logos et informations de traçabilité lot par lot. Aucune contrainte mécanique, aucune altération de la pièce finie — applicable sur toutes surfaces, tous matériaux. Conforme aux exigences MIL-STD-130 et normes aéronautiques. La traçabilité complète de vos composants critiques, intégrée à notre processus AS9100.